国货当自强,印制橡皮布民族品牌正在崛起

橡皮布作为胶印过程中不可缺少的材料,与胶印的质量有着直接和密切的关系。在印版、承印物、油墨、机器设备等生产诸要素均已调整到位的条件下,橡皮布的质量优劣和操作人员对橡皮布调整使用的技术水平的高低,就会起到决定性的作用。

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近年来,国产橡皮布产量不断提高,产品质量不断提升,部分产品堪与国际品牌相媲美,中低端产品性价优势非常明显。但是,要想打破国际品牌在高端市场的垄断格局,国内橡皮布生产企业还须在技术研发上下大工夫。

在印刷耗材大类中,与PS版、CTP版、油墨等耗材相比,印刷橡皮布在印刷中用量虽小,但对印刷品的质量和稳定性影响非常大。由于它有较高的专业技术门槛,在我国印刷市场中,以前多为外国产品所占据,但近年来尤其是2012年,这种现象得到扭转。记者近日从中国印刷及设备器材工业协会、上海新星印刷器材有限公司、慧聪印刷网主办的上海新星印刷橡皮布专家咨询会上了解到,近年来,国产橡皮布产量不断提高,产品质量不断提升,部分产品堪与国际品牌相媲美,中低端产品性价优势非常明显。但是,要想打破国际品牌在高端市场的垄断格局,国内橡皮布生产企业还须在技术研发上下大工夫。

国内橡皮布厂商崭露头角
对大多数印刷企业来说,2012年是比较艰难的一年,但对很多中国印刷耗材生产商来说,则是一个重要的发展机遇。无论是国外企业还是国内企业,2012年在保证产品质量的前提下,降低成本成为首选,很多企业选择既要价格低、在性价比上又要有明显优势的耗材产品,上海新星印刷器材有限公司生产的橡皮布在此情形下脱颖而出。
在经济危机阴霾尚未完全散去的今天,上海新星在2012年创下3项全国第一。该公司董事长徐毛清介绍,2012年,上海新星橡皮布总生产能力达到50万平方米,居全国第一;橡皮布生产总量46.2万平方米,居全国第一;橡皮布国内销售总量41.5万平方米,居全国第一。
上海新星印刷器材有限公司负责人表示,真正影响企业发展的并不完全是经济形势,而是企业自身是否足够努力、产品是否适销对路、品牌建设是否认真到位。近几年,公司保持年20%以上的增长率,不仅在国内占有一定市场份额,而且在欧美等发达国家也有一定的销量。

上海新星创下三项全国第一

据了解,目前国内从事印刷橡皮布生产的企业有11家,其中在上海地区的企业数量为7家,其产量占全国印刷橡皮布总产量的90%左右。从企业性质看,80%以上的企业是民营企业。

对大多数印刷企业来说,2012年是比较艰难的一年,但对很多中国印刷耗材生产商来说,则是一个重要的发展机遇。无论是国外企业还是国内企业,2012年在保证产品质量的前提下,降低成本成为首选,很多企业选择既要价格低、在性价比上又要有明显优势的耗材产品,上海新星印刷器材有限公司生产的橡皮布在此情形下脱颖而出。

中国印刷及设备器材工业协会印刷器材分会秘书长袁建湘表示,从国内橡皮布生产企业总体情况看,从2012年开始,上海新星在国内橡皮布生产企业中崭露头角,成为领先企业。

在经济危机阴霾尚未完全散去的今天,上海新星在2012年创下3项全国第一。该公司董事长徐毛清介绍,2012年,上海新星橡皮布总生产能力达到50万平方米,居全国第一;橡皮布生产总量46.2万平方米,居全国第一;橡皮布国内销售总量41.5万平方米,居全国第一。

进口橡皮布占国内市场30%

徐毛清向记者表示,真正影响企业发展的并不完全是经济形势,而是企业自身是否足够努力、产品是否适销对路、品牌建设是否认真到位。近几年,上海新星橡皮布保持年20%以上的增长率,不仅在国内占有一定市场份额,而且在欧美等发达国家也有一定的销量。

在橡皮布市场,国内印刷企业使用的国际品牌通常有欧洲的凤凰、康迪泰克,北美的迪克,日本的明治、金阳、藤仓、住友等,其市场占有情况,尤其是高端产品,占绝对优势。

据了解,目前国内从事印刷橡皮布生产的企业有11家,其中在上海地区的企业数量为7家,其产量占全国印刷橡皮布总产量的90%左右。从企业性质看,80%以上的企业是民营企业。

据中国印刷及设备器材工业协会统计,2011年国内印刷橡皮布销售总量为161万平方米,同比增长6.62%;销售收入为4.06亿元,同比增长5.81%。其中,气垫橡皮布销售量约占85%,普通实垫橡皮布销售量约占15%,进口品牌橡皮布销售量约占国内市场的30%,出口总量为48万平方米。

中国印刷及设备器材工业协会印刷器材分会秘书长袁建湘表示,从国内橡皮布生产企业总体情况看,从2012年开始,上海新星在国内橡皮布生产企业中崭露头角,成为领先企业。

从2009年~2011年的国内印刷橡皮布统计情况看,国内橡皮布生产总量逐年提高。尤其是2011年,橡皮布生产总量和销售量提高幅度均超过5%。

进口橡皮布占国内市场30%

从印刷耗材进出口数据统计看,国产的版材、油墨有1/3用于出口,且这两项的进口量在整体印刷耗材进口总量占比中已经非常小,但是唯独橡皮布进口量,占比还比较高。这说明,国内橡皮布生产还没有把国内的橡皮布消费市场全部给包下来。

在橡皮布市场,国内印刷企业使用的国际品牌通常有欧洲的凤凰、康迪泰克,北美的迪克,日本的明治、金阳、藤仓、住友等,其市场占有情况,尤其是高端产品,占绝对优势。

加强技术研发向高端市场拓展

据中国印刷及设备器材工业协会统计,2011年国内印刷橡皮布销售总量为161万平方米,同比增长6.62%;销售收入为4.06亿元,同比增长5.81%。其中,气垫橡皮布销售量约占85%,普通实垫橡皮布销售量约占15%,进口品牌橡皮布销售量约占国内市场的30%,出口总量为48万平方米。

在胶印印刷中,橡皮布作为转印的中介,在胶印工艺中起着不可或缺的作用。目前,国内优势印刷企业在印制高端印刷品时,使用的橡皮布仍依赖于进口。在我国印刷百强企业中,使用国产橡皮布的企业为数不多。

从2009年~2011年的国内印刷橡皮布统计情况看,国内橡皮布生产总量逐年提高。尤其是2011年,橡皮布生产总量和销售量提高幅度均超过5%。

我国印刷专家殷幼芳告诉记者,雅昌当年印制中国申办奥运的大型画册时,把国内外的橡皮布都尝试了一遍,最后选定的是德国的凤凰橡皮布,北京圣彩虹印制国礼古书画时,用的也是国外知名品牌的橡皮布。

袁建湘表示,从印刷耗材进出口数据统计看,国产版材、油墨有1/3用于出口,且这两项的进口量在整体印刷耗材进口总量占比中已经非常小,但是唯独橡皮布进口量,占比还比较高。这说明,国内橡皮布生产还没有把国内的橡皮布消费市场全部给包下来。

由此可见,国内很多企业会使用该公司的产品,但在印制高端精品时,一般都选择国际品牌。因此,该公司未来的发展目标是继续投入研发经费,向高端市场进发。

亟须制定印刷橡皮布国家标准

据了解,该公司每年投入1000万元的研发经费,4年来已累计投入4000多万元,而每年该公司也获得100多万元的财政支持,2012年该公司获得200多万元的政府资金支持。

年生产能力超过150万平方米,年总产值在4亿元左右的印刷橡皮布,尽管在印刷工业生产总值中的比例微不足道,但它对于印刷产品的质量而言,却是举足轻重的。

有一组数据值得深思。国外橡皮布生产企业,电费的30%是生产电费,70%是空调电费,而国内橡皮布生产企业,电费的90%是生产电费。这个差距说明了什么?说明真正要做好橡皮布,除了技术以外,生产环境、企业管理、流程管理等方面都需要升级改造,要想制造出高档橡皮布,国内企业要做的事情有很多。

为了更好地引导印刷器材企业今后的发展,中国印刷及设备器材工业协会于2012年7月成立了印刷橡皮布专业委员会。但时至今日,国内还没有一个专门的印刷橡皮布国家标准,只有一本2012年7月由印刷工业出版社出版的《印刷橡皮布用户使用技术手册》专著,该书的出版填补了国内此类技术参考图书的空白。

近年来,印刷技术对橡皮布的质量要求越来越高。有专家认为,CTP的发展带来调频网的普及使用,而数字制版技术的发展,减少了PS版套准误差和灰尘脏点等问题,于是人们把注意力更多地从印版转移到橡皮布上。也许,在不久的将来,国产橡皮布会向CTP发展,将成为市场的主流产品。

全国印刷标准化技术委员会秘书长李安表示,作为印刷橡皮布专业委员会的理事单位,上海新星应该积极参与到国家相关行业标准的制定中,虽然制定相关标准是一件很难很繁琐的事情,要测试很多数据,但民族品牌要想占领这个市场,就必须占领这个制高点。对于印刷橡皮布标准而言,要涉及印刷适性、使用要求、过程控制等一些问题,这些测试数据需要积累到一定程度。

印刷专家提示:

据了解,上海新星已经在着手与企业合作进行相关数据的测试。

1.国内印刷企业买印刷机,最好备两套橡皮布,一套使用,一套备用。

中国印刷技术协会教育培训部部长刘毅勇介绍,在他负责的三届全国印刷行业职业技能大赛中,第一届使用的是明治橡皮布,后两届用的是上海新星橡皮布。海德堡媒体中心在大赛之前要对纸张、油墨、PS版、橡皮布等4种原材料做全方位检测,上海新星橡皮布顺利通过检测。

2.保管好备用橡皮布。橡皮布的主要原料是橡胶,橡胶容易被氧化,因此在存放的时候,最好放在凉爽、干燥的环境中,要远离热源。有条件的企业,存放橡皮布的地方要空气流通,不要在橡皮布上压重物,不要卷成筒状保存,否则会影响它的表面平整度。

根据全国印刷标准化技术委员会今年1月底发布的公告显示,胶印橡皮布标准初步拟定在2013年标准项目立项计划中。

关键词:印刷橡皮布新星橡皮布

加强技术研发向高端市场拓展

在胶印印刷中,橡皮布作为转印的中介,在胶印工艺中起着不可或缺的作用。目前,国内优势印刷企业在印制高端印刷品时,使用的橡皮布仍依赖于进口。在我国印刷百强企业中,使用国产橡皮布的企业为数不多。

我国印刷专家殷幼芳告诉记者,雅昌当年印制中国申办奥运的大型画册时,把国内外的橡皮布都尝试了一遍,最后选定的是德国的凤凰橡皮布,北京圣彩虹印制国礼古书画时,用的也是国外知名品牌的橡皮布。

徐毛清介绍,国内很多企业会使用该公司的产品,但在印制高端精品时,一般都选择国际品牌。因此,该公司未来的发展目标是继续投入研发经费,向高端市场进发。

据了解,该公司每年投入1000万元的研发经费,4年来已累计投入4000多万元,而每年该公司也获得100多万元的财政支持,2012年该公司获得200多万元的政府资金支持。

有一组数据值得深思。国外橡皮布生产企业,电费的30%是生产电费,70%是空调电费,而国内橡皮布生产企业,电费的90%是生产电费。这个差距说明了什么?

徐毛清表示,要真正做好橡皮布,除了技术以外,生产环境、企业管理、流程管理等方面都需要升级改造,要想制造出高档橡皮布,国内企业要做的事情有很多。

近年来,印刷技术对橡皮布的质量要求越来越高。有专家认为,CTP的发展带来调频网的普及使用,而数字制版技术的发展,减少了PS版套准误差和灰尘脏点等问题,于是人们把注意力更多地从印版转移到橡皮布上。也许,在不久的将来,国产橡皮布会向CTP发展,将成为市场的主流产品。

关键词:橡皮布民族品牌